钣金折弯半径是跟料厚、折弯机压力大小、折弯模具下模槽宽有一定关系的。实际钣金加工中经验得出：一般 板厚不大于6mm时，在折弯时，钣金折弯内半径可以直接用板厚尺寸做为半径。

　　当板厚大于6mm且小于12mm时，板内折弯半径一般是板厚的1.25倍至1.5倍。板厚不小于12mm时，板内折弯半径 一般取2倍至3倍的板厚。

　　当折弯半径为R=0.5时，一般的钣金厚度T就等于0.5mm。如果需要大于或小于板厚的半径尺寸，需要用专用模 具加工。

　　当钣金图纸要求板材折弯90°时，而折弯半径特别小的时候，应该采用板材先刨槽加工，再钣金折弯。还可以 加工特殊的折弯机模具上模及下模。

　　在对板材折弯半径有要求，又不损害折弯机模具的情况下，我们尽量用窄槽来折弯。正常情况下，建议还是按 照标准的板厚与槽宽成1:8的比例来操作。最小不能小于板厚与槽宽成1:6的比例来操作,钣金折弯可适当小一 些，不能小于板厚与槽宽的1:4的比例来操作。建议：在强度允许的情况下，优先采用先刨槽在折弯的方法， 来制作小的钣金折弯半径。

       写在文章的中间，主要是介绍以下钣金折弯设备中的数控折弯机如下图。

　　板料折弯半径与板材厚度的关系

　　1、在板料加工方面的经验表明，当板料厚度不大于6 mm时，板料折弯的内半径可由板料厚度直接确定。

　　2、板厚大于6mm、小于12mm时，板的折弯半径为1。25次至1。板厚度的5倍。板厚不小于12 mm时，板内折弯半 径一般为板厚的2～3倍。

　　3、当折弯半径R=0.5时，金的平均厚度T=0.5mm。如果半径尺寸大于或小于板厚，则需要特殊的模具加工。

　　4、当金属板要求折弯90°，折弯半径特别小时，应先刨刨金。也可加工特殊折弯机模具的上下模。

　　根据经验数值，自由折弯半径约为V槽开口尺寸的0.156倍。例如，使用16mm的V槽开口尺寸折弯2mm低碳钢时， 钣金件折弯半径约R=2.5mm。钣金折弯设备若弯曲半径接近于材料厚度或是小于板材的厚度时，须进行用底凹模成形。不过 ，用底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。

　　知道2mm钣金折弯半径了，那solidworks钣金的折弯半径怎么定？是不是按照R=2.5mm来设定，其实不需要，折 弯90°时，只需要在solidworks中设置折弯扣除就可以了。solidworks折弯扣除计算钣金展开时，折弯半径多 大是不受影响的，展开尺寸只与折弯扣除有关。

　　注：solidworks展开计算中，只有K因子是和折弯半径有关的。